SX-06型聚氨酯粘合剂

一、概要：

SX-06型聚氨酯粘合剂是采用德国最新技术和进口原料制成，具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、无毒等优点是适用于铝箔，预处理过的聚乙烯、聚丙稀、聚酯、聚酰胺薄膜，喷涂金属的薄膜，玻璃纸之间复合的双组份、溶剂型聚氨酯类粘合剂。

二、物性：

品名：SX-06（主剂）以75%为例 SX-06（固化剂）以75%为例

类型：双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂

外观：黄色透明液体         黄色透明液体

固含量：75±2%            60±2%

粘度：3000±500厘泊   2500±500厘泊

溶剂：醋酸乙酯               醋酸乙酯

比重：1.15                     1.2

特点：本产品粘度低有很好的经济性，有良好的机械加工性能和润湿性能，复合后初粘效果特别明显，有良好的透明度和弹性，耐老化，无气味。

三、使用说明：（重量）5份主剂配:1份固化剂:醋酸乙酯6-8-10(根据厚度)

1、溶剂适合用醋酸乙酯、丙酮，溶剂中含水量不得超过300PPM,尤其是制造质量要求高的复合膜更要注意:芳香族、甲苯类、醇类溶剂是不适用的。

2、稀释方法：必须按要求的固体含量往主剂中加入溶剂，进行搅拌后，再将固化剂加入到稀释好的主剂中，并充分搅拌。

配方：

3、适用期：配制好的粘合剂的适用期决定于粘合剂的固体含量、存放温度和稀释剂中的水份，一般配制好的粘合剂存放于密闭容器中，可使用约1-2天无明显的粘度增加。超过使用期的粘合剂或胶桶中的旧胶都会对复合制品的质量有不良的影响。

4、涂布：可适应于任何光辊及网线辊的干法复合机。

5、涂布量：为适应复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡间选择。需进行热加工或深度成型加工的复合膜，涂胶量较大，反之则涂胶量较小。对于印刷过的膜涂胶量相应调整。

6、工作浓度：根据涂胶量的花辊浓度决定工作浓度。浓度超高，经济性越好，一般推荐使用浓度在25-40%之间选择。

7、干燥：为使涂上粘合剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净，必须注意有足够的风量、风速和温度。如干燥系统分三段时，在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。

8、粘合温度：取决于复合基材的性质和质量，采用尽可能高的温度，一般控制在50-90℃。易受温度影响的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。

9、复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。

10、熟化：主剂和固化剂在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室24-48小时后,冬天和夏天的作业环境是不同的，请加注意。初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜。

11、剩余胶液：原则上讲复合加工后残液是不能再使用的，因此必须根据作业量配制最低限的胶量。万一残液过多，请用溶剂稀释后放于密闭容器中，保存于冷暗处，次日作业时，作为稀释剂将上述残液少量（约2成以下）陆续掺入新配制的胶液中使用（但不适用于质量要求高或耐热的复合制品）。如果出现白浊化、半透明或增稠现象，则不可继续使用。

四、贮存：

在未开封的、包装完好的容器中贮存于防晒、干燥处、贮存期为8个月，打开包装后要在短期内用完。

五、薄膜电晕处理要求

1、  聚乙稀和聚丙稀薄膜必须经过电晕处理，聚乙稀薄膜的表面张力尽可能达到42达因，不得低于40达因：聚丙稀薄膜的表面张力不应低于39达因。

2、  薄膜添加助剂的种类、浓度都对复合膜的粘接强度有不同程度的影响，因此，使用前要进行选择。

镀铝薄膜的复合一般效果，推荐使用专用镀铝胶。

特别声明：①以上资料为我公司设计理论数据更多是广大客户实际长期使用的经验，在实际应用中略有偏差属正常现象。②由于复合生产过程中，工艺条件、基材的处理、生产条件等诸多因素以超出我公司控制范围，故我们不确保最终效果，以及由此所带来的损失。